Penyebab dan Pencegahan Pembentukan Kerak Boiler | Distributor Resin Water Softener Flotrol S+ Penjernih Air siap kirim ke Pacitan

Jual Resin Kation Flotrol S+

Telp/WA: 0821 4000 2080
Email: adywater@gmail.com

Boiler industri sangat penting untuk menghasilkan uap yang digunakan untuk operasi pemrosesan. Pembangkit uap terjadi dengan mentransfer energi panas ke air.

Jika boiler terbuat dari logam yang merupakan penghantar panas yang baik, maka efisiensi perpindahan panas merupakan faktor utama yang mempengaruhi kinerja boiler.

Tergantung pada jumlah pengotor dalam kualitas air umpan (boiler feed water), hal itu menyebabkan dampak yang signifikan terhadap pembentukan endapan di dalam boiler.

Selama operasi boiler terus-menerus, menjaga kebersihan permukaan logam dan mencegah pembentukan lapisan apa pun merupakan tantangan.

Pembentukan kerak adalah salah satu efek air umpan berkualitas rendah yang mengurangi perpindahan panas di boiler.

Apa itu Formasi Kerak pada Boiler?

Pengendapan kotoran dari air umpan pada perpindahan panas atau permukaan logam pada boiler menyebabkan pembentukan kerak.

Selama penguapan, endapan menjadi keras dan terkonsentrasi, yang menghambat perpindahan panas dan menyebabkan hot spot, yang pada akhirnya menyebabkan panas berlebih lokal.

Kontaminan air umpan seperti kalsium, magnesium, besi, silika, dan aluminium adalah penyebab utama pembentukan endapan.

Pembentukan kerak terjadi karena garam-garam yang tidak sepenuhnya larut dalam air boiler.

Karenanya garam mencapai permukaan dalam bentuk larut dan mengendap.

Kehadiran garam kalsium dan magnesium adalah penyebab utama kerak di boiler, bersama dengan konsentrasi silika yang tinggi terhadap alkalinitas air di boiler.

Garam kerak umumnya terdiri dari karbonat, bikarbonat, dan sulfat yang terbentuk perlahan dalam pola terkonsentrasi, mengurangi perpindahan panas.

Jika diabaikan, kerak (scale) bisa sangat sulit dihilangkan bahkan dengan menggunakan perawatan kimia.

Endapan karbonat umumnya granular atau berpori. Kristal kalsium karbonat berukuran besar dan kusut, yang menyebabkan pembentukan kerak padat di boiler.

Endapan karbonat dapat diidentifikasi dengan menangguhkannya dalam larutan asam karena gelembung karbon dioksida akan berbuih dari kerak.

Endapan sulfat lebih padat dibandingkan dengan endapan karbonat karena kristalnya lebih kecil dan saling berikatan. Endapan sulfat bersifat rapuh yang tidak mudah hancur atau berbuih saat dimasukkan ke dalam asam.

Endapan dengan silika tinggi bersifat keras dengan kristal yang sangat kecil yang menyebabkan pembentukan kerak padat di boiler. Sisiknya berwarna terang dan rapuh yang menyebabkan kesulitan dalam penghancuran. Itu tidak larut dalam asam klorida.

Penyebab Pembentukan Kerak pada Boiler

Mari kita lihat faktor-faktor yang berkontribusi terhadap penskalaan pada boiler uap:

Kualitas air umpan

Salah satu faktor yang paling berdampak menyebabkan kerak di boiler adalah rendahnya kualitas air umpan.

Produsen boiler menyarankan pretreatment air umpan yang melibatkan analisis sumber air, kualitasnya, dan penghilangan padatan tersuspensi atau terlarut melalui proses filtrasi, pelunakan, atau demineralisasi.

Air umpan dengan kualitas rendah dapat menyebabkan penskalaan dan pengendapan karena kekerasan dan besi.

Kondensat terkontaminasi

Ketika uap-uap dikembalikan ke keadaan cairnya, ia membentuk kondensat yang terjadi selama penggunaan uap dalam operasi proses.

Ini mempertahankan sekitar 13% dari energi uap yang digunakan dalam boiler untuk mengurangi air make-up dan biaya bahan bakar.

Kondensat yang terkontaminasi, jika tidak ditangani dengan benar, menyebabkan kerak pada boiler.

Tekanan boiler

Besarnya pembentukan kerak dalam boiler tergantung pada tekanan di mana boiler uap beroperasi.

Bergantung pada industri dan sistem, produsen boiler menyarankan sifat kimia dan tekanan yang ideal untuk digunakan untuk fungsi boiler yang optimal.

Desain boiler

Beberapa desain boiler rentan terhadap penskalaan (scaling) pada skala yang lebih besar daripada yang lain.

Beberapa boiler uap memiliki laju aliran panas yang bervariasi pada permukaan tabung dengan peringkat tekanan yang sama. Desain dan efisiensi boiler dapat menjadi faktor utama penyebab kerak pada boiler.

Pemeliharaan Boiler Tidak Teratur

Pemeliharaan sistem boiler yang tidak teratur dan buruk atau kelalaian dalam pengolahan air umpan menyebabkan kerak yang dapat menyebabkan kerusakan pada boiler uap dan pabrik pengolahan.

Pencegahan Pembentukan Kerak di Boiler

Jika penskalaan / scaling diabaikan, dapat menyebabkan penurunan efisiensi panas dengan bertindak sebagai isolator yang akan memperlambat perpindahan panas.

Penskalaan, jika dibiarkan, dapat menyebabkan panas berlebih dan pecahnya tabung di boiler uap.

Beberapa cara untuk mencegah terbentuknya kerak pada boiler adalah:

• Pengolahan Air Boiler: Penskalaan disebabkan oleh adanya garam, kalsium, dan magnesium yang tidak larut dalam air umpan. Sangat penting untuk memastikan pengolahan air boiler yang tepat sebelum digunakan untuk operasi.
• Water Softener: Memasang water softener dapat membantu mencegah kerak pada boiler uap.
• Inhibitor Air Pendingin: Inhibitor air pendingin cocok untuk memperpanjang kelarutan garam dan mencegah kerak dalam boiler.
• Pembersihan Kimia: Jika pembentukan kerak meluas di boiler, maka produsen boiler dapat melakukan pembersihan kimia untuk menghilangkan kerak dan korosi di boiler.
• Operasi Blowdown: Blowdown yang sering dapat membantu menghilangkan kerak yang terbentuk secara longgar di permukaan boiler.
• Pemeliharaan Rutin: Pemantauan dan pemeliharaan boiler uap secara teratur dapat membantu mencegah pembentukan kerak sebelum menjadi lebih padat.

Kesimpulan

Scaling dapat berbahaya bagi boiler uap karena meningkatkan kebutuhan bahan bakar dan biaya serta mengurangi perpindahan panas dan efisiensi boiler.

Cegah terjadinya scaling dengan menginstalasi tabung water softener menggunakan resin kation.

Jual Resin Kation Flotrol S+

Ready Stock Resin Kation Flotrol S+ Ribuan Liter siap kirim ke seluruh Indonesia untuk berbagai kebutuhan:

• Boiler industri
• Industri AMDK
• PLTU
• Industri Gula
• Industri Food & Beverage
• Water softening
• Demineralisasi
• Deionisasi
• Depot air isi ulang
• Rumah Tangga

Kemasan Resin Kation Flotrol S+ 25 Liter / sak

Ready Stock berbagai produk media filter air dan media filter gas

Kontak

Telepon & Whatsapp: 0821 4000 2080
Email: adywater@gmail.com

Alamat

Kantor Pusat Bandung:
Jalan Mande Raya No. 26, RT/RW 01/02 Cikadut-Cicaheum, Bandung 40194
rute google map klik: Ady Water Bandung

Kantor Cabang Jakarta:
Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 6, RT/RW 01/08, Kelurahan Pal Merah, Kecamatan Pal Merah, Jakarta Barat, 11480
rute google map klik: Ady Water Jakarta Barat

Kantor Cabang Jakarta 2:
Jalan Tanah Merdeka No. 80B, RT.15/RW.5 Rambutan, Ciracas, Jakarta Timur 13830
rute google map klik: Ady Water Jakarta Timur

Kantor Cabang Surabaya:
Kupang Panjaan I No.18, DR. Soetomo, Kec. Tegalsari, Kota SBY, Jawa Timur 60264
rute google map klik: Ady Water Surabaya

Daftar produk Ady Water

• Pasir silika / pasir kuarsa berbagai ukuran mesh (Batu silika, Pasir silika kasar, pasir silika halus, tepung silika halus / fine powder mesh 200 dan mesh 325)
• Karbon aktif Jacobi, karbon aktif Calgon, karbon aktif Norit, karbon aktif Haycarb, karbon aktif KDK, karbon aktif Lokal
• Activated alumina 3/16 inchi, 1/8 inchi, 1/4 inchi (all size)
• Molecular sieve 4A, 5A, 13X, 13X APG, 13X HP (all size)
• Pasir manganese Greensand Plus dan pasir manganese lokal
• Pasir aktif Ferrolite Tohkemy Jepang dan pasir aktif lokal
• Pasir antrasit import Tohkemy dan pasir antrasit lokal
• Pasir zeolit (batu, gravel, tepung semua ukuran)
• Resin kation anion merek Dowex / Dupont / Amberlite, Lewatit, Trilite, Suqing, Mitsubishi, Resinex, Thermax Tulsion, Purolite, Jacobi Resinex
• Tabung filter air, valve filter air, tabung softener, valve softener berbagai ukuran mulai dari 6 inchi hingga 72 inchi
• Silica gel sachetan blue, white, silica gel curah
• Pasir garnet untuk sandblasting mesh 20-40 dan mesh 30-60
• Glass beads untuk sandblasting
• Water strainer / nozzle merek KSH Jerman berbagai bentuk (strainer Jamur, Strainer Tulang, Strainer Bintang)

Terimakasih telah berkunjung di karbonaktif.org : Website pusat informasi resin kation, karbon aktif jacobi, karbon aktif calgon, karbon aktif norit, karbon aktif haycarb, karbon aktif lokal, dan tempat jual media filter air terpercaya

Silahkan download

Catalog Product Ady Water 2022 (pdf)

Company Profile Ady Water (pdf)

Read More →

Mengenal Proses Dealkalisasi Air Menggunakan Resin Pertukaran Ion | Harga Resin Water Softening Flotrol Kimia Pembersih siap kirim ke Ngawi

Jual Resin Kation Flotrol S+

Telp/WA: 0821 4000 2080
Email: adywater@gmail.com

Alkalinitas dapat menjadi kontaminan kritis yang harus dihilangkan dan dikendalikan untuk mencegah kerak dan korosi pada proses industri kritis dan untuk meminimalkan total biaya pengoperasian.

Alkalinitas dalam air hadir dalam empat bentuk:

1. Karbon Dioksida terlarut (CO₂)
2. Bikarbonat (HCO₃)
3. Karbonat (CO₃)
4. Hidroksil (OH)

Sebagian besar alkalinitas di sebagian besar sumber air alami adalah alkalinitas bikarbonat yang dikombinasikan dengan beberapa CO₂. Bentuk alkalinitas yang ditemukan dalam air alami merupakan fungsi dari pH air.

Untuk kebutuhan rumah tangga, umumnya jarang masyarakat yang memikirkan alkalinitas air.

Namun, adanya alkalinitas dalam air dikombinasikan dengan kesadahan air dapat menyebabkan masalah kerak pada pemanas air bagi pemilik rumah karena adanya kalsium karbonat (CaCO₃).

Penggunaan tabung water softener sederhana biasanya dapat menghilangkan sebagian besar masalah scaling / munculnya kerak kapur. Tabung water softener ini berisikan resin kation.

Baik keutuhan rumah tangga maupun industri, alkalinitas ini bisa menjadi bahaya dan harus dihilangkan. Bahkan, bisa berdampak pada kerugian besar jika tidak diatasi.

Peralatan pertukaran panas industri biasanya memiliki tingkat perpindahan panas yang lebih tinggi daripada pemanas air rumah, dan biasanya beroperasi pada suhu yang jauh lebih tinggi.

Oleh karena itu, potensi scaling (pembentukan kerak) lebih besar.

Scaling dalam aplikasi industri dipahami dengan baik dan dapat dicegah dengan program pengolahan air yang baik, tetapi mungkin memerlukan penggunaan bahan kimia tambahan yang mahal dan pengurangan siklus konsentrasi untuk sistem.

Dalam operasi boiler, ada potensi terjadinya kerak dan korosi. Dalam boiler, alkalinitas yang masuk bersama air umpan akan terurai dengan panas dan waktu menjadi CO₂ dan OH.

CO₂ akan keluar bersama uap karena merupakan gas. Saat uap mendingin, CO₂ larut kembali ke kondensat di mana ia membentuk asam karbonat. Kondensat asam ini kemudian akan menimbulkan korosi pada pipa balik kondensat sistem dan menyebabkan produk korosi (crud) kembali ke boiler, yang akan menyebabkan terjadinya fouling.

Amina dapat diumpankan ke sebagian besar kondensat, yang akan menetralkan asam karbonat atau melapisi pipa kondensat, tetapi amina meningkatkan biaya pengoperasian.

Semakin banyak alkalinitas dalam air umpan, semakin banyak amina yang dibutuhkan untuk menetralkan CO₂.

Produk bentukan lainnya (OH) juga bisa menjadi masalah. Alkalinitas OH dalam air ketel dapat menyebabkan gouging kaustik atau korosi under-deposit.

Potensi masalah yang terkait dengan alkalinitas dalam boiler meningkat dengan meningkatnya tekanan operasi.

Badan pengaturan standar seperti American Society of Mechanical Engineers (ASME) atau American Boiler Manufacturers Association (ABMA) telah menerbitkan pedoman untuk kimia boiler dan air umpan. Pedoman ini sangat berguna untuk teknisi yang mengoperasikan boiler industri.

Semua masalah yang terkait dengan alkalinitas meningkatkan biaya operasi ke titik di mana akan menjadi hemat biaya untuk menghilangkan alkalinitas dari air sebelum penggunaan industri yang dimaksudkan.

Alkalinitas dapat dihilangkan dari air dengan pertukaran ion menggunakan resin kation. Berikut ini adalah penjelasan cara kerja dealkalisasi menggunakan resin kation asam lemah (Weak Acid Cation).

Dealkalisasi Kation Asam Lemah

Ketika air yang masuk memiliki hardness dan alkalinitas yang tinggi dan memiliki rasio hardness terhadap alkalinitas 1 atau lebih, dealkalisasi menggunakan resin kation asam lemah (WAC) menjadi sangat efisien dan hemat biaya.

Prosesnya melibatkan penggunaan resin WAC yang sangat efisien untuk menukar hidrogen dengan hardness yang diasosiasikan dengan alkalinitas.

Air tersebut kemudian diletakkan di atas degasifier untuk menghilangkan CO₂ yang dihasilkan, yang menghilangkan TDS.

Water softener konvensional kemudian menghilangkan hardness permanen yang tersisa di limbah degassifier.

Sekali lagi, sejumlah kecil kaustik mungkin harus dimasukkan untuk menaikkan pH efluen akhir ke tingkat yang diinginkan.

Keuntungan dari proses dealkalisasi menggunakan resin kation asam lemah antara lain sebagai berikut.

• Kapasitas operasi yang sangat tinggi dapat diperoleh.
• Otomatisasi dapat dicapai melalui penggunaan pengukur pH online sederhana.
• Pengurangan TDS memungkinkan peningkatan siklus konsentrasi dalam proses industri hilir.
• Kapasitas pelembut diminimalkan karena resin WAC menghilangkan sebagian besar hardness dalam proses dealkalisasi.
• Efisiensi operasi resin WAC meminimalkan limbah regeneran asam.

Kelemahan dari proses dealkalisasi WAC adalah sebagai berikut.

• Proses WAC tidak efisien pada semua kimia air, terutama yang memiliki tingkat alkalinitas natrium yang tinggi.
• Penggunaan asam berbahaya dalam proses regenerasi.
• Modal dan biaya operasi degasifier diperlukan.
• Umpan sejumlah kecil kaustik mungkin diperlukan untuk menaikkan pH limbah akhir ke tingkat yang dapat diterima.

Jika sumber air memiliki alkalinitas tinggi, beberapa bentuk kesepakatan harus dipertimbangkan oleh sebagian besar pengguna air industri dan komersial sebagai cara untuk mencegah masalah pengoperasian dan mengurangi total biaya pengoperasian.

Kerjakan pekerjaan rumah Anda, pelajari diri Anda sendiri dan pastikan semua biaya dan proses yang tersedia dipertimbangkan dalam evaluasi Anda.

Peningkatan siklus konsentrasi mengurangi penggunaan air dan limbah limbah. Dalam pengoperasian boiler, biaya energi harus diperhitungkan.

Peningkatan siklus konsentrasi, pengurangan blowdown, peningkatan pengembalian kondensat, dan proses pemulihan panas, semuanya menghemat energi dan memiliki pengembalian yang besar untuk keseluruhan operasi.

Penggunaan bahan tambahan kimia dapat dikurangi dan perkiraan biaya perawatan yang dikurangi perlu disertakan.

Bapak Ibu mungkin menemukan bahwa proses dealkalisasi adalah tambahan yang hemat biaya untuk proses pengolahan air Anda yang memiliki periode pengembalian yang sangat singkat.

Jual Resin Kation Flotrol S+

Ready Stock Resin Kation Flotrol S+ Ribuan Liter siap kirim ke seluruh Indonesia untuk berbagai kebutuhan:

• Boiler industri
• Industri AMDK
• PLTU
• Industri Gula
• Industri Food & Beverage
• Water softening
• Demineralisasi
• Deionisasi
• Depot air isi ulang
• Rumah Tangga

Kemasan Resin Kation Flotrol S+ 25 Liter / sak

Ready Stock berbagai produk media filter air dan media filter gas

Kontak

Telepon & Whatsapp: 0821 4000 2080
Email: adywater@gmail.com

Alamat

Kantor Pusat Bandung:
Jalan Mande Raya No. 26, RT/RW 01/02 Cikadut-Cicaheum, Bandung 40194
rute google map klik: Ady Water Bandung

Kantor Cabang Jakarta:
Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 6, RT/RW 01/08, Kelurahan Pal Merah, Kecamatan Pal Merah, Jakarta Barat, 11480
rute google map klik: Ady Water Jakarta Barat

Kantor Cabang Jakarta 2:
Jalan Tanah Merdeka No. 80B, RT.15/RW.5 Rambutan, Ciracas, Jakarta Timur 13830
rute google map klik: Ady Water Jakarta Timur

Kantor Cabang Surabaya:
Kupang Panjaan I No.18, DR. Soetomo, Kec. Tegalsari, Kota SBY, Jawa Timur 60264
rute google map klik: Ady Water Surabaya

Daftar produk Ady Water

• Pasir silika / pasir kuarsa berbagai ukuran mesh (Batu silika, Pasir silika kasar, pasir silika halus, tepung silika halus / fine powder mesh 200 dan mesh 325)
• Karbon aktif Jacobi, karbon aktif Calgon, karbon aktif Norit, karbon aktif Haycarb, karbon aktif KDK, karbon aktif Lokal
• Activated alumina 3/16 inchi, 1/8 inchi, 1/4 inchi (all size)
• Molecular sieve 4A, 5A, 13X, 13X APG, 13X HP (all size)
• Pasir manganese Greensand Plus dan pasir manganese lokal
• Pasir aktif Ferrolite Tohkemy Jepang dan pasir aktif lokal
• Pasir antrasit import Tohkemy dan pasir antrasit lokal
• Pasir zeolit (batu, gravel, tepung semua ukuran)
• Resin kation anion merek Dowex / Dupont / Amberlite, Lewatit, Trilite, Suqing, Mitsubishi, Resinex, Thermax Tulsion, Purolite, Jacobi Resinex
• Tabung filter air, valve filter air, tabung softener, valve softener berbagai ukuran mulai dari 6 inchi hingga 72 inchi
• Silica gel sachetan blue, white, silica gel curah
• Pasir garnet untuk sandblasting mesh 20-40 dan mesh 30-60
• Glass beads untuk sandblasting
• Water strainer / nozzle merek KSH Jerman berbagai bentuk (strainer Jamur, Strainer Tulang, Strainer Bintang)

Terimakasih telah berkunjung di hargaphmeter.com | Jual pH meter, DO meter, BOD COD meter, TDS meter, TSS meter, resin kation anion, tawas, PAC, karbon aktif, pasir silika

Silahkan download

Catalog Product Ady Water 2022 (pdf)

Company Profile Ady Water (pdf)

Read More →

Berapa Standar Nilai pH Air Bersih dan Air Minum Menurut Undang-undang? Baca di Sini

Berapakah Baku Mutu untuk Parameter pH Menurut Regulasi?

Halo sobat Ady Water, banyak yang bertanya berapakah baku mutu untuk parameter pH menurut regulasi?

Parameter pH menunjukkan aktivitas ion hidrogen pada suatu larutan. Nilai pH ini juga memberikan derajat keasaman suatu larutan, dengan rentang pH antara 0 < pH < 14.

Suatu larutan disebut larutan asam jika nilai pH antara 0 – 7, disebut larutan netral jika nilai pH = 7, dan disebut larutan basa jika nilai pH antara 7 – 14.

Ada juga yang disebut superacid / super asam dengan nilai pH larutan di bawah 0, dan superbasa superbasic dengan nilai pH larutan di atas 14.

Nilai pH larutan memiliki karakteristik yang sangat beragam dan harus dikontrol untuk kebutuhan air bersih, air minum, maupun aplikasi air lainnya.

Di artikel ini, kami akan memberikan nilai pH untuk baku mutu beberapa air menurut regulasi lengkap dengan nomor peraturan nya.

Berdasarkan Permenkes no. 23 tahun 2017 tentang Standar Baku Mutu Kesehatan Kesling dan Persyaratan Kesehatan Air untuk Keperluan Higine Sanitasi, Kolam Renang, Solus Per Aqua dan Pemandian Umum

pH baku mutu Air untuk keperluan higiene sanitasi: 6,5 – 8,5

pH baku mutu Air untuk kolam renang: 7-7,8 (apabila menggunakan khlorin dan diperiksa mininum 3 kali sehari); 7-8 (apabila menggunakan bromine dan diperiksa mininum 3 kali sehari)

pH baku mutu Air untuk Spa: 7,2 – 7,8 (apabila menggunakan khlorin untuk disinfeksi); 7,2 – 8,0 (apabila menggunakan bromine untuk disinfeksi)

pH baku mutu Air untuk pemandian umum: 5 – 9

Berdasarkan Kriteria dan standard kualitas air nasional, Dir. Penyelidikan Masalah Air, Jakarta, Maret 1981 (241/LA-18/1981) kelair.bppt.go.id

pH baku mutu Air untuk air limbah: 6 – 9

pH baku mutu Air untuk pertanian, industri listrik tenaga air dan lintas air: 5 – 9

pH baku mutu Air untuk perikanan dan peternakan: 6 – 9

demikian diantara beberapa baku mutu untuk parameter pH pada air minum, air sanitasi, air kolam renang, air spa, dan lain-lain.

Bagaimana cara mengukur pH pada air?

Ada beberapa cara mengukur pH pada air, yaitu:

1. Mengukur pH menggunakan lakmus biru dan lakmus merah

2. Mengukur pH menggunakan kertas lakmus pH

3. Mengukur pH menggunakan alat pH meter digital

Menggunakan lakmus biru dan lakmus merah memiliki kekurangan yaitu tidak bisa mendapatkan nilai pH dari larutan, hanya dapat mengetahui apakah pH nya di bawah 7, sama dengan 7, atau di atas 7.

Menggunakan kertas lakmus pH memiliki kekurangan yaitu hanya bisa mendapatkan nilai pH bilangan bulat, sementara jika kita memperhatikan baku mutu parameter pH harus bisa dikontrol hingga satu angka di belakang koma.

Alat untuk mengontrol pH hingga satu bahkan dua angka di belakang koma dengan akurasi dan presisi tinggi adalah pH meter digital.

Ady Water menjual pH meter digital dengan berbagai tipe dan spesifikasi. Mana tipe yang paling cocok untuk aplikasi air Anda? Konsultasikan dulu aja pada kami, gratis.

Hubungi sales kami di 0821 4000 2080

Atau klik icon whatsapp di kiri bawah layar smartphone Anda.

Read More →